CONTROL DE CALIDAD NO DESTRUCTIVO

Ensayos No Destructivos (END) para Soldadura

Verificamos la calidad e integridad estructural de uniones soldadas en proyectos industriales y de infraestructura, sin comprometer la pieza inspeccionada. Nuestro equipo certificado en ensayos no destructivos te ayuda a garantizar que tus soldaduras cumplen los estándares de calidad y seguridad estructural exigidos por tu proyecto.

¿A quién apoyamos?

Trabajamos con proyectos y empresas donde la integridad de una unión soldada es crítica, entre ellos:

  • Constructoras e ingeniería civil, en estructuras metálicas soldadas.
  • Industria de oil & gas, en tuberías y pipelines.
  • Astilleros y construcción naval.
  • Fabricantes de tanques y equipos a presión.
  • Empresas de mantenimiento industrial.

¿Qué incluye este servicio?

  • Inspección visual (VT) de cordones y uniones soldadas, como primer filtro de calidad.
  • Tintas penetrantes (PT) para detectar discontinuidades superficiales no visibles a simple vista.
  • Ultrasonido (UT) para evaluar la integridad interna de la soldadura sin necesidad de cortarla.
  • Partículas magnéticas (MT) para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

Nuestra metodología

  • Fase 1 — Planeación: definición del método de ensayo según el tipo de junta, el material y el código aplicable.
  • Fase 2 — Inspección visual (VT): primer filtro de calidad sobre cordones y uniones.
  • Fase 3 — Ensayos complementarios: tintas penetrantes, ultrasonido o partículas magnéticas, según el tipo de defecto a detectar.
  • Fase 4 — Reporte técnico: documentación de hallazgos con criterios de aceptación o rechazo.
  • Fase 5 — Seguimiento: verificación de reprocesos si se detectan defectos.

¿Qué recibe tu proyecto?

  • Informe técnico de inspección con registro fotográfico.
  • Criterios de aceptación o rechazo por junta inspeccionada.
  • Recomendaciones de reproceso, si aplica.
  • Trazabilidad de las uniones inspeccionadas.

¿Por qué es importante?

Una unión soldada con defectos internos puede fallar bajo carga, comprometiendo la seguridad de una estructura, tubería o equipo industrial. Los ensayos no destructivos permiten detectar esas fallas a tiempo, sin dañar la pieza, evitando reprocesos costosos y accidentes.

Pedir cotización

¿Prefieres radicar la solicitud por un canal formal? Escríbenos por correo desde nuestro formulario de contacto.

Simulador interactivo: física de blindajes

La radiografía industrial (gammagrafía) es otro método de ensayo no destructivo, y a diferencia de VT, PT, UT o MT, sí utiliza fuentes radiactivas — por eso el cálculo de blindajes también es parte de nuestro trabajo en este campo. Explora cómo distintos tipos de radiación (alfa, beta, gamma/rayos X) interactúan con diferentes materiales de blindaje.

Este simulador es un vistazo simplificado a los cálculos que hacemos en cada proyecto real. Si quieres aplicar este análisis a tu proyecto, pide una cotización y lo revisamos juntos.